Преимущества надежного сотрудничества

ПУБЛИКАЦИИ / 3M

27.05.14

Как заливать правильно.


Технология воссоздания электрической изоляции с применением застывающих смол, или компаундов, берет свое начало еще из 19-го века, совместно с началом кабельной эры. Многие энергетики и монтажники со стажем помнят единственную на тот момент доступную технологию сращивания или ремонта силовых кабелей, когда в чугунную форму заливался предварительно разогретый на костре битум.

Шло время, и заливная технология не стояла на месте. На смену битуму пришел эпоксидный компаунд. Теперь требовалось лишь смешать в одном объеме две жидкости — эпоксидную смолу и отвердитель — и залить внутрь формы, а затем дождаться, когда смола затвердеет. Но и у такой технологии имеются свои недостатки. Во-первых, необходимо было точно рассчитать пропорцию смешивания, учитывая и температуру окружающей среды. Иначе компаунд затвердевает либо слишком медленно, либо слишком быстро. Кроме того, пропорции смешивания влияют на влагопоглощение и механическую прочность уже застывшей заливной муфты. Также стоит отметить, что химическая реакция при смешивании компонентов зачастую сопровождается выделением веществ, небезопасных для органов дыхания человека.

Многое изменилось с появлением технологии закрытого смешивания и заливки компаунда (CMP-технология). Эту технологию сегодня активно применяет компания 3М при производстве различных типов заливных муфт.
CMP-технология предполагает, что прозрачный пакет состоит из двух секций — компаунда и отвердителя,  разделенных тонкой мембранной перегородкой. Для того, чтобы начать смешивание компонентов, достаточно лишь разорвать эту мембрану внутри пакета. Прозрачный пакет легко позволяет контролировать процесс смешивания, а дозированное количество компонентов позволяет гарантировать требуемое время застывания и, главное, свойства муфты после заливки.

Итак, уважаемые коллеги, давайте попробуем CMP-технологию «живьем».
Мы взяли заливную соединительную муфту серии 3M™ Scotchcast™ 91-NBA и 3-х жильный кабель производства LAPP GROUP и попробовали их соединить.

Вот, что написано на сайте производителя по поводу муфты 91-NBA:

«Муфта заливная соединительная серии 3M™ Scotchcast™ 91-NBA

Муфты заливные соединительные серии 3М™ Scotchcast™ 91-NBA используются в низковольтных электрических сетях на кабелях со сплошной изоляцией, а также могут быть установлены на контрольных кабелях. При условии применения дополнительных материалов, муфты позволяют сращивать бронированные кабели, а также могут использоваться для сращивания кабелей со сплошной изоляцией напряжением до 6 кВ. Муфты серии 3М™ Scotchcast™ 91-NBA органично заменяют муфты предыдущей линейки 3М™ Scotchcast™ 91-A, обладая при этом рядом новых преимуществ. В числе прочих необходимо отметить, что применяемый с муфтой электротехнический полиуретановый компаунд 3М™ Scotchcast™ 470 является гидрофобным и не растворяется в воде, что позволяет длительно эксплуатировать муфту в погруженном состоянии, в частности, для питания оборудования погружных насосов. В застывшем состоянии муфта обладает высокой механической прочностью при приложении как радиального, так и осевого усилия.

При монтаже места соединения достаточно всего лишь установить на сращиваемые жилы кабельные соединители — под пресс либо под срывной болт — и развести их друг относительно друга на 5-10 мм. Далее устанавливается односекционный прозрачный корпус заливной формы. По бокам осуществляется герметизация с помощью герметичного губчатого уплотнителя. Крышка корпуса фиксируется замками. Теперь можно заливать компаунд.

Заливка осуществляется после смешивания содержимого пакета согласно технологии, достаточно всего лишь поднять пакет над корпусом муфты и соединить прокалывающий приемный и прокалываемый заливной клапан. Через проколотое в заливном клапане отверстие компаунд самотёком польется внутрь заливной формы.»


Открываем коробку, смотрим, что внутри:


Готовим кабель к сращиванию при помощи инструментов Haupa:


Соединяем:


На готовый кабель одеваем кольца из герметичного губчатого уплотнителя:


Укладываем кабель в корпус муфты и готовим компаунд


Стараемся перемешиванием добиться однородного цвета:


Закрываем муфту, защелкиваем замки:


Навинчиваем до характерного щелчка пакет с компаундом на муфту.
Прокалываемый заливной клапан, встроенный в пакет, вворачивается внутрь прокалывающего приемного клапана, встроенного в корпус муфты, плотно с ним стыкуясь:


Как только из отверстия для стравливания воздуха показался компаунд, заливку можно прекращать:


Пока муфта сохнет, можно почитать подробную инструкцию — все ли мы сделали правильно


Регистрирующий мультиметр Fluke 289, любезно предоставленный Андреем Михайловичем Некрашевичем, показывает, что кабель внутри муфты «рабочий».


После полного затвердения компаунда самое время посмотреть, что получилось:


Застывший компаунд принял форму корпуса муфты


Чтобы проверить механическую прочность муфты,
а также с целью посмотреть на внутренности муфты, мы взяли кувалду (1,2 кг) производства компании Haupa.


Кувалда нам не помогла, а помогла «болгарка».


Сегодня компания 3M предлагает самый широкий спектр муфт заливных, в основе которых применяются двухкомпонентные застывающие смолы:
  • муфты заливные соединительные;
  • муфты заливные ответвительные;
  • заливные муфты для гибкого кабеля;
  • заливные муфты на основе технологии нагнетания компаунда под давлением.

Подробнее о продукции компании вам с удовольствием расскажет Дмитрий Гулевич.


Все публикации | май 2014
ЗАО «Профессиональные сетевые системы»
E-mail: info@pns.by
223043, Республика Беларусь
Минский район, д. Цнянка,
ул. Дзержинского, 75 

+375 17 500-94-00
факс: +375 17 500-94-02
Astronim*